130t低溫省煤器
- 116MW發(fā)電機組H型鰭片管低溫省煤器
- 我國許多電站鍋爐的排煙溫度高于設計值，約比設計值高20~30℃。所以，降低排煙溫度對于節(jié)約燃料、降低污染具有重要的實際意義。目前國內(nèi)電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至達到160℃以上。
- 1000MW發(fā)電機組H型鰭片管低溫省煤器
- 我國許多電站鍋爐的排煙溫度高于設計值，約比設計值高20~30℃。所以，降低排煙溫度對于節(jié)約燃料、降低污染具有重要的實際意義。目前國內(nèi)電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至達到160℃以上。
- 350MW發(fā)電機組H型鰭片管低溫省煤器
- 我國許多電站鍋爐的排煙溫度高于設計值，約比設計值高20~30℃。所以，降低排煙溫度對于節(jié)約燃料、降低污染具有重要的實際意義。目前國內(nèi)電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至達到160℃以上。
產(chǎn)品描述：
我國許多電站鍋爐的排煙溫度高于設計值，約比設計值高20~30℃。所以，在電站鍋爐之后加裝低溫省煤器，降低排煙溫度對于節(jié)約燃料、降低污染具有重要的實際意義。
目前國內(nèi)電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至達到160℃以上。因此，我國的鍋爐排煙溫度降低的幅度很大，相應的可以降低的標準煤耗的數(shù)量也是很可觀的。在一般的鍋爐排煙溫度下，鍋爐排煙也是個潛力很大的余熱源，可以利用很多新的技術(shù)和設備降低鍋爐的排煙溫度。排煙損失是鍋爐運行中重要的一項熱損失，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1.0%，相應多耗煤1.2～2.4g/kwh。
降低排煙溫度對于節(jié)能減排具有重要的實際意義，在鍋爐尾部煙道加裝低溫省煤器，可以達到深度回收煙氣余熱、增加發(fā)電量、降低煤耗、節(jié)省脫硫水耗、保護煙囪的目的。
產(chǎn)品特點：
1、采用H型鰭片管作為換熱元件，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，積灰少，防磨性能好、整體鋼性好強等特點，排除余熱回收效果好。
2、煙氣進口進煙均勻，有效減少磨損。
3、與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，進煙均勻，有效減小磨損
4、高溫段和低溫段之間留有檢修和維護間隙（一般800-900mm），為檢修提供便利；
5、模塊化設計方法，安裝方便可靠，操作簡單，效率高；
產(chǎn)品優(yōu)勢：
(1)可靠性。所有設計參數(shù)的選定首先考慮機組運行可靠。
(2)經(jīng)濟性。在運行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設備投資。在技術(shù)經(jīng)濟比較的基礎(chǔ)上，合理設計煙溫的降低值為不低于20℃。如果過度降低煙氣溫度，除風機壓頭裕量的限制之外，單位煙溫降的節(jié)能量將迅速下降，投資回收期亦將大大延長。
(3)合理優(yōu)化。爭取回收熱量的能級高。通過鍋爐系統(tǒng)與汽輪機系統(tǒng)合理耦合，合理優(yōu)化低溫省煤器取水、回水點的位置達到。
(4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所有方案必須首先滿足這一條件。
采用H型作為換熱原件，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，積灰少、防磨性能好、整體鋼性強等特點，排煙余熱回收效果好。高溫段和低溫段之間留有檢修和維護間隙（一般500～600mm），為檢修提供便利。與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，保證整機運行壽命≥10年。煙氣進口采用導流板及防磨管結(jié)構(gòu)，進煙均勻，有效減小磨損。
產(chǎn)品設計方案：
(1)方案一：低溫省煤器布置在除塵器之后
(2)方案二：低溫省煤器布置在除塵器之前
(3)方案三：低溫省煤器在除塵器前、后分別布置
總之，低溫省煤器的布置位置需要根據(jù)用戶要解決的主要矛盾來確定，用戶可根據(jù)現(xiàn)場空間是否允許進行不同的選擇。
整體產(chǎn)品圖片：
工藝流程：
1、用于加熱凝結(jié)水方案
低溫省煤器與某級低壓加熱器并聯(lián)或串聯(lián)來加熱凝結(jié)水，從而減少從汽輪機的抽氣量，增加汽輪機的做功功率，提高機組的綜合效率。
2、用于熱水暖風器方案
“低溫省煤器”回收的煙氣熱量通過熱水暖風器加熱空氣，提高助燃空氣溫度，達到提高鍋爐效率，增加機組出力的目的
3、暖風器與凝結(jié)水預熱器聯(lián)合方案
可根據(jù)季節(jié)、根據(jù)機組出力等優(yōu)化分配熱水流量，使“低溫省煤器”吸收的熱能得以更充分的利用
4、作為單獨的熱水鍋爐來使用
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青島凱能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰疚挥谇鄭u膠州市，是國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)礦熱爐余熱鍋爐、電廠低溫省煤器、發(fā)電機組余熱鍋爐的高新技術(shù)企業(yè)；公司主要生產(chǎn)制造煙氣余熱鍋爐、低溫省煤器、燃油燃氣鍋爐、針形管、H型鰭片管、船用鍋爐及各類壓力容器等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
公司具有A級鍋爐制造資質(zhì)，D1、D2級壓力容器設計、制造資質(zhì)。并已取得法國BV的ISO9001：2015質(zhì)量管理體系證書、ISO14001：2015環(huán)境管理體系認證和
ISO45001：2018職業(yè)健康管理體系認證，并已獲得美國ABS、法國BV、挪威DNV、英國LR、德國GL和中國CCS等多家船級社的工廠認可。
公司擁有近20項實用新型專利和發(fā)明專利。其中公司的針型鰭片管余熱鍋爐獲山東省重點節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品和設備推廣目錄、青
島市重點節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品和設備推廣目錄；針形管余熱鍋爐于2011年獲國家科技部中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金立項，并已通過驗收和十一五國家科技支撐計劃“沼氣發(fā)電熱電聯(lián)供成套機組產(chǎn)組產(chǎn)業(yè)化與工程示范”。公司于2014年取得“青島市傳熱強化節(jié)能能裝備專家工作站”、“企業(yè)技術(shù)中心”、“工程研究中心”、“山東節(jié)能環(huán)保示范企業(yè)”“青島市專精特新示范企業(yè)”等榮譽稱號。
公司20余年專業(yè)化生產(chǎn)針形管、H型鰭片管強化換熱元件和余熱鍋爐等節(jié)能環(huán)保設備，現(xiàn)有職工230余人，其中工程技術(shù)人員50余人；公司占地面積約73000m2，各種生產(chǎn)設備300余臺套，其中針形管專用焊接生產(chǎn)線10條，H型鰭片管專用焊接生產(chǎn)線12條，年產(chǎn)針形管強化傳熱元件3600余噸，H型鰭片管強化傳熱元件8500余噸。已生產(chǎn)各類針形管、H型鰭片管余熱鍋爐及各類壓力容器12000余臺套。公司20年一直致力于余熱利用行業(yè)，是專業(yè)的余熱鍋爐
制造商，余熱鍋爐行業(yè)杰出企業(yè)。
青島凱能環(huán)保科技股份有限公司自主研發(fā)針形管強化換熱元件，凱能余熱鍋爐采用針形管強化換熱元件增加換熱面積6-8倍，提高傳熱系數(shù)約2倍，從而提高傳熱效率約14倍以上。凱能針形管具有結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、設備投資少的優(yōu)點，又具有耐震消音、防止積灰、耐磨損、壽命長，安全可靠的特性。
青島凱能環(huán)?？萍脊煞萦邢薰揪哂信c產(chǎn)品制造相適應的技術(shù)力量、完善的工藝裝備和檢測手段，已建立完善的質(zhì)量保
證體系和生產(chǎn)工藝。依托自身強大的研發(fā)團隊，通過對國內(nèi)外換熱元件的研究，不斷推出各種系列的余熱回收產(chǎn)品，2013年凱能品牌取得“山東省著名商標”“青島市著名商標”等榮譽稱號。
公司與西安交通大學、山東大學、清華大學、大連理工大學、陜西科技大學等高等院?？蒲性核夹g(shù)合作，進行“產(chǎn)學研”結(jié)合，擁有強大的余熱利用自主設計研發(fā)能力。2013年公司與西安交通大學聯(lián)合成立“鍋爐傳熱元
件焊接裝備研究所”、“傳熱強化及過程節(jié)能裝備研發(fā)中心”。
公司可按照相關(guān)國家和企業(yè)標準，針對客戶要求設計、制造滿足用戶特殊需求的各種針形管、H型鰭片管系列余熱鍋爐產(chǎn)品。
公司成立至今，先后為近百家電廠的1000多臺不同類型燃料的發(fā)電機組進行了余熱利用和改造。取得了顯著的節(jié)能效果，為客戶帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
公司產(chǎn)品銷往全國30多個省市自治區(qū)，與華電、國電、華能、大唐和中電投等五大電力公司以及大慶油田、勝利油田、華北油田、大港油田等建立了密切的合作關(guān)系，產(chǎn)品在燃煤電廠、鐵合金、油田、焦化廠、煤礦、燃油燃氣及沼氣站得到了廣泛的應用，并出口俄羅斯、日本、法國、北歐等國家和地區(qū)。
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