焊針通過自動焊針下料機構(gòu)自動下料，實現(xiàn)自動向焊接機頭供料，同時鋼管輸送到焊接位置，焊針夾緊機構(gòu)是焊機關(guān)鍵部位，由各自氣動推進機構(gòu)向心推動，焊針自動進入焊接位置，夾緊焊接，實現(xiàn)兩側(cè)焊針與管子的焊接。  傳統(tǒng)的針形管制造工藝是通過焊機將圓柱針呈圓形均勻焊接在鋼管外側(cè)，然后采用專用工裝強制彎曲成四方形或六角形，焊針有脫落現(xiàn)象，焊接質(zhì)量差，成品率低，浪費嚴重，生產(chǎn)效率低下。

    青島凱能研發(fā)的針形管自動焊機采用焊針自動落料、鋼管自動輸送方式，兩焊針同時對應焊接，即同時焊接焊針管的兩個焊針，提高了針形管的焊接效率，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高；將圓柱形焊針焊接在鋼管表面，與傳統(tǒng)針形管制造工藝相比，采用焊接一次成四方形或六角形，改變過去先焊接成圓形，然后采用專用工裝強制彎曲成四方形或六角形后焊針有脫落現(xiàn)象，使針形管焊接牢固，焊針不易脫落；兩個自動焊針下料機構(gòu)采用螺旋振動式進料盤設(shè)計，可實現(xiàn)焊針的自動進料操作；調(diào)整焊針長度和焊機的焊接部分，可實現(xiàn)焊接不同需求、不同幾何形狀的針形管。本產(chǎn)品填補了現(xiàn)有市場空白，具有巨大的市場潛力，能為公司帶來更大的經(jīng)濟效益。

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