隨著環(huán)境的日益惡化，人們對環(huán)境質量的關注度越來越高，很多工業(yè)企業(yè)也響應國家號召，安裝余熱回收裝置進行煙氣回收再利用，已達到節(jié)能減排的目的。

    余熱鍋爐作為回收鍋爐熱量、提高燃煤鍋爐和燃氣鍋爐燃燒效率的一種裝置。不論從經(jīng)濟性還是環(huán)保角度來看，都是有益無害的。但如何解決余熱鍋爐在運行過程中產(chǎn)生的積灰問題呢？下面就跟隨小編來詳細了解一下吧。

眾所周知，余熱鍋爐產(chǎn)生積灰是由于溫度低于灰的熔點導致灰的沉積，可分為高溫積灰與低溫積灰兩類。高溫腐蝕主要產(chǎn)生粘附性積灰與粘結性積灰。其中粘附性積灰主要是由于高溫煙氣中含有的低熔點金屬元素在煙溫降低時產(chǎn)生凝結物，形成封閉性灰環(huán)。粘結性積灰是在高溫區(qū)向過渡溫度區(qū)轉變時，由于煙氣對管子進行橫向沖刷，在管子正面形成熔融狀積灰導致煙管道被堵塞。其中低溫積灰主要發(fā)生在鍋爐的尾部及溫低于酸露點度的管壁。由于尾部低溫區(qū)面積大、燃燒的灰分增加，加上進風口的溫度偏低導致的燃燒不完全、鍋爐受熱面布置不平衡、吹灰設備不完善等原因導致積灰的形成；低溫積灰形成的主要是松散型積灰。

青島凱能鍋爐所生產(chǎn)的余熱鍋爐采用針形管強化換熱元件，四方型、六角型針形管結構形式，使煙氣無論是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴展表面都受到煙氣地橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)旋渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷地被破壞和再形成，從而使整個換熱面邊界層減薄，減小熱阻而大大提高換熱系數(shù)。由于針形管針肋是一種懸臂結構，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生振動，使煙灰很難積結；加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。

再配以凱能鍋爐自主要發(fā)的激波吹灰器進行輔助除灰，可是余熱鍋爐的積灰達到較小，較大限度的保證余熱鍋爐的換熱效率，提高傳熱系數(shù)！

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