工業(yè)硅爐針形管余熱鍋爐采用針形管強(qiáng)化傳熱元件擴(kuò)展受熱面。與常規(guī)強(qiáng)化傳熱元件相比，水管煙側(cè)的受熱面可大大增加，同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，有效解決傳統(tǒng)余熱鍋爐易積灰，煙氣阻力大的難題，并有效增大換熱面積。

  其次，由于針形管針肋是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生振動(dòng)，使煙灰很難積結(jié)；加上煙氣強(qiáng)烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強(qiáng)的自清灰能力。另外，針形管結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱量金屬耗量低，降低了鍋爐的單位成本。在工業(yè)硅爐運(yùn)行時(shí)通過(guò)針形管余熱鍋爐吸收排氣廢熱，產(chǎn)生可供汽輪機(jī)發(fā)電所需的過(guò)熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節(jié)約燃料，提高燃料能源的利用率，同時(shí)滿(mǎn)足工業(yè)硅工藝制造要求，達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又節(jié)能減排的目的。余熱鍋爐受熱面由省煤器段、低壓蒸發(fā)器段、高壓蒸發(fā)器段和過(guò)熱器段四部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計(jì)算，余熱鍋爐要達(dá)到要求的過(guò)熱蒸汽產(chǎn)量，必須使排氣溫度盡量降低，余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段，用給水來(lái)進(jìn)一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。

  為了提高過(guò)熱器、省煤器的傳熱溫壓，過(guò)熱器段、省煤器段采用逆流布置即工質(zhì)與廢氣流動(dòng)方向相反，蒸發(fā)器段仍采用順流布置。余熱鍋爐設(shè)有檢查門(mén)，可根據(jù)實(shí)際情況確定清灰周期，確保換熱效果，增長(zhǎng)使用壽命。