焦化焙燒爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體，溫度基本控制在270-285C°之間，煙氣流量在80000-90000Nm3/h之間。煙氣成分主要為焦油，余熱鍋爐的設(shè)計除了考慮低溫換熱效率問題，主要考慮焦油對換熱管束的影響，其次是水蒸氣含量對溫度的影響。我公司采用雙H型翅片管為主要換熱管束設(shè)計生產(chǎn)的焦化爐余熱鍋爐在客戶使用過程中證明是成功的。利用焦化焙燒爐的高溫煙氣加上一套針形管或翅片管余熱鍋爐為用戶提供高品質(zhì)的生產(chǎn)用蒸汽。

  焦化廠的主要副產(chǎn)品是化產(chǎn)車間所生產(chǎn)的苯和焦油，在提煉的過程中會使用大量的高品質(zhì)的蒸汽。原先是煉焦過程中產(chǎn)生的大量焦爐煤氣用來燃燒產(chǎn)生蒸汽，來供給化產(chǎn)車間用來提純笨和焦油。

  焦化廠我們還可做的項目有：

  1、干熄焦余熱發(fā)電項目，該項目的流程是：讓惰性氣體——氮氣把1000C°左右的焦炭5分鐘以內(nèi)冷卻到100C°以下，利用引風機把高溫氮氣引入余熱鍋爐進行汽水換熱，產(chǎn)生高品質(zhì)的過熱蒸汽進入汽輪機組進行發(fā)電；

  2、利用煉焦過程中產(chǎn)生的大量的煤制氣也叫一氧化碳通過燃氣鍋爐產(chǎn)生蒸汽進行發(fā)電。

  焦化焙燒爐尾部煙氣余熱鍋爐成功的解決了工業(yè)鍋爐的高溫熱損失，提高了能源利用率，降低了煙塵排放，起到了節(jié)能減排的目的。