利用余熱鍋爐吸收礦熱電爐煙氣中的熱量，產(chǎn)生的飽和蒸汽作為熱源使用該系統(tǒng)投入運行后，將為有效回收礦熱爐煙氣余熱、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)提供積極的示范效應(yīng)。

  適用范圍：

  鋼鐵行業(yè)硅系鐵合金冶煉、化工電石行業(yè)等，與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：2008年我國各類鐵合金產(chǎn)量1900萬噸，耗電量約為1100億kWh。

  通過余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣及輻射熱量，進行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進而推動發(fā)電設(shè)備進行發(fā)電。礦熱爐高溫煙氣導入余熱鍋爐，蒸汽驅(qū)動汽輪機組從而帶動發(fā)電。當余熱發(fā)電設(shè)備出現(xiàn)故障或進行正常維修時進行煙氣導出轉(zhuǎn)換，恢復現(xiàn)有除塵狀態(tài)。

  主要技術(shù)指標：

  16臺14000kVA礦熱爐余熱利用系統(tǒng)，年發(fā)電量可達1.92億度。技術(shù)應(yīng)用情況：該技術(shù)已在部分鐵合金企業(yè)使用，技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著。8臺13噸余熱鍋爐，24000kW余熱發(fā)電機組及配套設(shè)施，設(shè)計年發(fā)電量為1.92億度。主要技改內(nèi)容：將原來的煙氣凈化空冷卻器全部拆除，安裝8臺13噸余熱鍋爐及相關(guān)配套管網(wǎng)，安裝24000kW蒸汽發(fā)電機及配套余熱鍋爐和輸電設(shè)備，改造硅鐵礦熱爐煙罩，建冷卻池、冷卻塔、化學水處理、給排水及相應(yīng)土建工程。主要設(shè)備為16臺14000kVA礦熱爐煙罩、8臺13噸余熱鍋爐和24000kW余熱發(fā)電機組及配套設(shè)施。節(jié)能技改投資額1.71億元，建設(shè)期18個月。每年可節(jié)約67200tce（按年發(fā)電量1.92億度計算），年節(jié)能經(jīng)濟效益6144萬元，投資回收期2.5年。

  預計2015年該技術(shù)可在鋼鐵、化工等行業(yè)推廣到60%，總節(jié)能能力約105萬tce/a。