國內的鋼鐵企業(yè)基本上都采用了多項幾種主要、可靠的工序余熱利用工藝，諸如CDQ及配套發(fā)電系統(tǒng)、燒結環(huán)冷余熱鍋爐及發(fā)電、高爐干法TRT、轉爐汽化冷卻煙道、加熱爐汽化冷卻、蓄熱燃燒等。

  企業(yè)余熱余能的利用通常有三種方式：

  第一，對高溫介質的顯熱或介質的化學能，通常是進行蒸汽轉換發(fā)電；

  第二，對中低溫介質顯熱，通常進行換熱后用于生產過程，比如預熱空氣或煤氣，制備熱水；

  第三，對于壓力類的余能，通常是利用壓差進行膨脹做功。

  1.1、干熄焦發(fā)電      

  常見的配置方式為每兩座焦爐為一組，配備一套干法熄焦及發(fā)電系統(tǒng)，考慮干熄焦余熱鍋爐及發(fā)電系統(tǒng)的年修（一般為25d/a，年修期間采用備用的濕法熄焦工藝），因此實際的干熄焦配備率為93%。噸焦回收中壓蒸汽500kg以上、發(fā)電115～120kwh，折合100%配備率則為535kg 和125kwh左右。

  1.2、燒結環(huán)冷余熱利用（發(fā)電）

  一般為每臺燒結機設置一套余熱鍋爐，回收環(huán)冷機（或者帶冷機）一、二段的冷卻廢氣余熱，折合噸礦回收低壓蒸汽70kg左右。燒結余熱蒸汽發(fā)電也是比較成熟的運用形式。

  1.3、高爐干法布袋除塵及TRT發(fā)電       

  相對于文氏及比肖夫凈化系統(tǒng)，減少了煤氣洗滌水的消耗和處理過程，并且提高了TRT入口煤氣的溫度，TRT發(fā)電較濕式除塵凈化系統(tǒng)噸鐵發(fā)電提高50%以上，一般噸鐵發(fā)電40kwh/t左右，甚至短時超出50kwh/t。

  1.4、煉鋼轉爐汽化煙道      

  回收冶煉過程中高溫煙氣的顯熱，產生2.0～3.2MPa 的蒸汽，經蓄熱器緩沖存儲穩(wěn)壓后轉變?yōu)?.27MPa的飽和（或微過熱）蒸汽，可供給煉鋼工藝內部熱用戶（主要為真空精煉工藝真空泵）或輸送至低壓蒸汽管網，噸鋼回收蒸汽70kg/t左右。

  我們的企業(yè)可以根據自身的實際情況，合理選擇回收余熱利用，凱能礦熱爐余熱、窯爐余熱鍋爐是專為冶煉行業(yè)設計的有效煙氣余熱利用設備，回收鋼鐵行業(yè)熔煉爐、電弧爐等設備的煙道排出的廢煙氣，進行余熱利用輸出熱水或者蒸汽，用于廠區(qū)生活自用或余熱發(fā)電?？稍?～3年回收設備投入成本。咨詢或者了解更多鋼鐵行業(yè)的煙氣余熱利用設備，歡迎登陸我們的網站或者直接聯系我們吧！

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