青島凱能鍋爐設備有限公司生產(chǎn)的H型鰭片管焊接裝置，可廣泛應用于H型鰭片管、雙H型鰭片管制造過程中。

目前，鰭片管的主要生產(chǎn)途徑是氬弧焊接或者電焊，將鰭片以同時或多次焊接的方法焊接在中心鋼管的外側。由于鋼管和鰭片在焊接過程中產(chǎn)生熱應力變形，在氬弧焊接或者電焊地過程中不能克服，成品后鋼管和鰭片并行，質量不能保障，成品率低，手工焊接，鰭片管生產(chǎn)速度慢，達不到批量化，生產(chǎn)效率低下。

構成鰭片管的管子和鰭片部分均有長度大、壁厚小的特點，特別是焊縫長度大，焊后焊縫部位會產(chǎn)生很大的縱向殘余拉應力，焊縫遠處的鰭片則受壓應力作用，容易引起彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。鰭片管焊接結構中焊縫對稱分布，由于先期焊縫產(chǎn)生的應力和變形對后續(xù)焊縫有影響，焊件的裝配和焊接順序不同，在生產(chǎn)過程中結構剛性的遞增以及對焊接變形的影響也不同。如果焊接受熱不均勻，焊縫收縮不一致會導致鰭片管產(chǎn)生彎曲變形和扭曲變形。同時，焊縫縱向收縮力也會使剛性較小的鰭片受壓失穩(wěn)，產(chǎn)生波浪變形。

青島凱能鍋爐設備有限公司生產(chǎn)本設備的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、控制精確、生產(chǎn)效率高、兩鰭片同時對應焊接、鰭片波浪變形量小、焊接質量穩(wěn)定、成品率高的H型鰭片管焊接裝置。

為了達到上述目的，H型鰭片管焊接裝置，包括底座，安裝在底座上的兩套支架，安裝在支架上方的兩套鰭片自動下料料倉，安裝在支架上方平臺上的送料氣缸，安裝在支架上的兩套下料通道，安裝在支架上的兩套水平推料氣缸，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊機構。

我公司生產(chǎn)的H型鰭片管焊接裝置具有結構簡單，操作方便，控制精確，產(chǎn)品焊接質量可靠，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。

H型鰭片管焊接裝置的工作原理是：沖剪成型的鰭片由人工碼放入鰭片自動下料料倉內，由氣缸實現(xiàn)自動上料，鰭片自動向焊頭供料，同時鋼管輸送到焊接位置。電極夾緊機構是焊機關鍵部位，兩側電極上帶接料、氣動定位機構。并由各自推料氣缸向心推動，鰭片自動進入焊接位置，夾緊焊接，實現(xiàn)兩側鰭片與管子的焊接。焊接完成，夾緊松開，人工卸下鰭片管，鋼管前進。鋼管和鰭片的步進焊接自動完成，能夠很好的滿足H型鰭片管焊接的質量和效率要求。

H型鰭片管焊接裝置，采用鰭片自動落片、鋼管自動輸送方式，兩鰭片同時對應焊接，即同時焊接鰭片管的兩個鰭片，可實現(xiàn)H型鰭片的自動落片焊接操作，提高了Ｈ型鰭片管的焊接效率和焊接質量。

由我公司生產(chǎn)的H型鰭片管焊接裝置，焊接的鰭片管焊縫質量可靠，外形尺寸偏差小，宏觀彎曲變形、扭曲變形和波浪變形均符合技術要求，焊接質量穩(wěn)定，成品率高。

H型鰭片管鰭片焊接部位采用多個鋸齒形結構，受熱面均勻，焊接牢固，焊角成形均勻，表面圓滑，無夾渣氣孔焊瘤，焊透率好。減小鰭片管局部剛度，受熱均勻，從而減小了焊接過程中產(chǎn)生的壓縮塑性變形量，焊縫附近縱向殘余拉應力降低，同時，也大幅度降低了遠離焊縫部分鰭片所承受的殘余壓應力。因此，顯著減小了鰭片波浪變形量。

由雙H型鰭片管焊接裝置焊接的焊縫外觀和熔深變形符合技術條件要求，鰭片管焊后鰭片彎曲變形、扭曲變形和波浪變形均得到了有效控制。

青島凱能鍋爐設備有限公司生產(chǎn)的H型鰭片管焊接裝置，結構簡單，操作方便，控制精確，生產(chǎn)效率高，兩鰭片同時對應焊接，鰭片波浪變形量小，焊接質量穩(wěn)定，成品率高。