產(chǎn)品描述：

   鍋爐省煤器可以降低煙氣溫度，回收煙氣熱量，提高鍋爐熱效率，節(jié)省燃料。過熱器出口煙氣溫度約700℃，即使過熱器后布置大量對(duì)流管束，因爐水溫度為汽包壓力下的飽和溫度，煙氣離開對(duì)流管束的溫度仍高達(dá)250～350℃，煙氣中還含有很多熱量。在過熱器或?qū)α鞴苁蟀惭b省煤器，即可有效地降低煙氣溫度，回收很多熱量，節(jié)省大量燃料，因早期的鍋爐通常以煤為燃料，故稱之為省煤器。 鍋爐安裝省煤器后，進(jìn)入汽包的給水溫度大大提高。對(duì)于沸騰式省煤器來說，進(jìn)入汽包的給水溫度即為汽包壓力下的飽和溫度，對(duì)于非沸騰式省煤器來說，進(jìn)入汽包的給水溫度雖未達(dá)到但也接近飽和溫度。因此，給水經(jīng)省煤器加熱后，因水溫等于或接近于汽包壓力下的飽和溫度，可以減小因溫差造成的熱應(yīng)力，改善了汽包的工作條件。據(jù)介紹，排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中很大的一項(xiàng)，一般約為5%~12%，占鍋爐熱損失的60%~70%。其中影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%~1%，相應(yīng)多耗煤1.2%~2.4%。

　　該新型省煤器采用H型鰭片管作為受熱主體，其邊長約為光管的2倍，鍋爐配件從而擴(kuò)展了受熱面，同時(shí)肋片管采用閃光電阻焊工藝，具有良好的熱傳導(dǎo)性能。傳統(tǒng)節(jié)煤器一般只保證煙溫降低30~35℃，該新型省煤器排煙溫度可以低到120℃，溫降高達(dá)100℃以上。以一臺(tái)10噸鍋爐為例，加裝肋片管省煤器后，排煙溫度由210℃降到150℃以下，鍋爐效率提高5%，每天節(jié)煤1.44噸，年節(jié)約費(fèi)用近30萬元。

據(jù)悉，鍋爐輔機(jī)我國有工業(yè)鍋爐50萬臺(tái)，總?cè)萘窟_(dá)180萬蒸噸/時(shí)，鍋爐熱效率每提高1%，就可節(jié)省標(biāo)煤1100萬噸，減少二氧化碳排放4000多萬噸，推廣應(yīng)用該新型省煤器經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益十分顯著。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

省煤器應(yīng)用擴(kuò)展表面受熱面能減輕受熱面的飛灰磨損,同時(shí)能使受熱面結(jié)構(gòu)緊湊,降低通風(fēng)阻力及工質(zhì)流動(dòng)阻力,金屬耗量減少。采用擴(kuò)展受熱面對(duì)在用鍋爐的省煤器進(jìn)行改造,以便在現(xiàn)有的安裝空間條件下,保證傳熱效果有所提高。降低煙氣流速,減輕磨損,避免積灰和低溫腐蝕,是提高在用鍋爐省煤器受熱面工作穩(wěn)定性的有效的措施之一。

     螺旋肋片管是采用高頻焊接的方法,將鋼帶沿螺旋軌跡焊接在光管上而形成的。與環(huán)形肋片管相比,螺旋肋片管通過肋片材料的繞制過程和高頻焊接,可以使肋片與基管壓熔為一體,其接觸熱阻近似為0 ,能承受交變熱應(yīng)力,焊接后不變形,從而不會(huì)減弱基管的承壓能力,有利于熱量從肋片向基管內(nèi)壁傳遞。用螺旋肋片管繞制的蛇形管(彎頭部分沒有肋片) 組成管組作為省煤器受熱面即螺旋肋片式省煤器。

     擴(kuò)展受熱面的傳熱系數(shù)與具有相同基管直徑的光管相比,其傳熱系數(shù)是減小的。鰭片管的傳熱系數(shù)只有相同基管直徑光管傳熱系數(shù)的82 %～88 %；螺旋肋片管的傳熱系數(shù)更小，只有相同基管直徑光管傳熱系數(shù)的45 %～49 %。同時(shí):各種類型的受熱面的傳熱系數(shù)隨著基管直徑的增大都是減小。更重要的是,隨著基管直徑的增大,擴(kuò)展受熱面與相同基管直徑光管的傳熱系數(shù)相比,其傳熱系數(shù)減小的幅度有所增大。

     受熱面的傳熱系數(shù)和傳熱面積的乘積能恰當(dāng)?shù)胤从称浣Y(jié)構(gòu)特性變化對(duì)受熱面對(duì)流傳熱量的影響
所有擴(kuò)展受熱面的傳熱能效與光管相比都是增大的,但不同形式的擴(kuò)展受熱面其傳熱能效增大的程度有所不同。螺旋肋片管由于其受熱面擴(kuò)展系數(shù)大,所以盡管傳熱系數(shù)最小,但傳熱能效還是很大。

     同時(shí),計(jì)算結(jié)果還顯示出隨著基管直徑的增大,各類受熱面的傳熱能效均有所減小。

     無論是鰭片式還是螺旋肋片式擴(kuò)展受熱面作為省煤器受熱面其抗磨損能力都有所提高。這主要是由于2 個(gè)方面的原因:
     一是擴(kuò)展受熱面使煙氣流經(jīng)受熱面時(shí)流場發(fā)生變化;
     二是煙氣流速的變化。

     省煤器受熱面形式選定之后,應(yīng)優(yōu)先選用較小基管管徑以增強(qiáng)傳熱能效、減輕受熱面磨損、減少受熱面管子的金屬消耗量。選用較大基管直徑的優(yōu)點(diǎn)是可以增加壁厚,比較耐磨。

     傳統(tǒng)的低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器均采用光管式,管外煙氣側(cè)對(duì)流放熱系數(shù)遠(yuǎn)低于管內(nèi)水側(cè)或蒸汽。為了獲得較高的傳熱系數(shù)和占有較小的布置空間,設(shè)計(jì)時(shí)往往選取較高的煙氣流速,從而使對(duì)流受熱面的飛灰磨損嚴(yán)重。對(duì)于大型鍋爐,就各段的吸熱量而言尾部煙道空間高度較少,這一矛盾更為突出。

     按傳熱學(xué)原理,當(dāng)受熱面兩側(cè)放熱系數(shù)相差3 倍以上時(shí)應(yīng)在換熱系數(shù)較小側(cè)采取擴(kuò)展表面技術(shù)。從而降低傳熱熱阻,提高基面換熱熱流密度,減少受熱面(重量、體積) ,也可能實(shí)現(xiàn)適當(dāng)降低煙氣流速以減輕受熱面磨損。

     鍋爐低溫過熱器、低溫再熱器和省煤器管外煙氣側(cè)對(duì)流放熱系數(shù)比管內(nèi)水側(cè)或蒸汽側(cè)小得多(再熱器相差在3 倍以上,過熱器相差1 個(gè)數(shù)量級(jí),省煤器相差1～2 個(gè)數(shù)量級(jí)) ,正適合在煙氣側(cè)采取擴(kuò)展表面技術(shù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

產(chǎn)品參數(shù)：

1、工作壓力：                                              1.0MPa

1.2設(shè)計(jì)壓力：                                             1.1MPa 

1.3工作溫度（進(jìn)口/出口）℃：                                  60/184℃

1.4設(shè)計(jì)溫度℃：                                200℃

1.5水壓試驗(yàn)壓力                                       1.4MPa

1.6廢氣鍋爐最大外形尺寸：長×直徑:2885×Φ1525 (mm)。

整體產(chǎn)品圖片：